許多塑料在出廠時，都會有少量單體、熔劑和其它低分子揮發物，如以尼龍（PA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）等為，不僅含有低分子揮發物，而且與空氣接觸時，很容易吸附水分。單體、溶劑、水分在加工溫度下會變成氣體，給加工帶來困難，產生銀絲、污痕、云斑、汽泡等，影響外部質量，而且會降低制品機械性能，影響內部質量。所以普通注塑成型必須進行干燥處理。至到七十年代，開始發展排氣式注塑機，用排氣注塑工藝加工帶有含亞量大，和揮發物的制品。
　　排氣注塑成型具有的經濟效益和社會效益：首先省去了附設的干燥設備及其所占據的廠房面積，減少用電力加熱烘干，節省能耗，而且使制品質量得到提高，外觀質量好，尺寸穩定，減少廢品率。近年來，由于提倡節能、環保，排氣注塑成型又提高到一個新的水平。
　　排氣式注射成型機與普通注塑機主要是預塑過程及其塑化部件的區別。
　　物料在排氣式料筒內所經歷的基本過程是：塑料熔融→壓縮增壓→熔料減壓→熔體內氣體膨脹→排氣→排氣后的物料再度進行壓縮→計量。
　　排氣式注塑的優點：
　　1，可以除去揮發性物質至低限度，提高制品機械性能，改善外觀質量。
　　2，減少次品，提高生產能力。
　　3，材料無須進行干燥，減少干燥設備、節約時間、節省電力。
　　4，可加工回收的物料以及在不良條件下存放的原料。
　　工藝注意事項：
　　1，排氣注塑工藝主要的參數是機筒的溫度，特別是減壓段的溫度。一般級螺桿加料段溫度要高一些，以便使物料能盡早熔融，排氣段的溫度在允許范圍內要盡可能低一些。
　　2，操作過程中，應盡量避免生產中斷，防止由于長時間停滯而引起物料降解。